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PE管材加工技術難題（一）

1 管材壁厚控制：

   PE管材的壁厚問題涉及到管材的耐壓問題，管材的壁厚控制也涉及到生產成本問題。管材壁厚指標是管材質量控制的最重要的參數，壁厚不合格屬于產品質量嚴重不合格項目，因此對管材壁厚的控制至關重要。造成管材壁厚不合格的原因是主機的擠出量不穩定造成的，一方面是原料的熔體流動速率（MFR）不穩定不穩定，更重要的是生產過程的設備主機和機頭的溫度，另一方面是因為PE原料下流垂嚴重、機頭口模間隙不合適造成的。

2 管材平均外徑控制：

   造成管材外徑不合格的原因很多，管材平均外徑不合格，會造成管材熱熔或電熔焊接時，無法保證焊接質量，甚至于因為錯口太大無法焊接，因此管材外徑控制也很重要，生產企業必須認真對待，一方面必須確保合格，符合國家標準，另一面要確保穩定，具體情況見表2。管材生產圓周（外徑）控制具有滯后性，等完全冷卻圓周或外徑定型后，需要幾個小時，有時會造成嚴重不合格品或廢品，筆者根據大量數據總結分析以及所學理論，形成如下圓周或外徑計算公式，利用該公式，可提前預知或測算真空槽后面圓周應該多大，管材完全冷卻后，管材外徑或圓周一定合格。公式如下：

式中：P為主機產量，kg/h；

DN 為管材公稱外徑，mm

L為生產線冷卻系數，針對每條線有基本固定的冷卻系數；

C為從管材在真空箱圓周直到管材完全冷卻下來后，管材圓周收縮量PE315線L約為6×10-4，PE630線L約為3.8×10-4。每個廠家生產線冷卻系數只要帶入一個規格，就可推算出冷卻系數為多少，其他規格直接使用該冷卻系數即可。

3 不圓度控制：

   管材生產過程容易出現管材不圓的現象，管材不圓，容易造成焊接困難，因此管材的不圓度問題也要注意。造成管材不圓度超標的因素，一方面管材半圓托板太少，不合格；另一方面管材圓度校正儀矯正不到位或者矯正過度。另外，造成管材不圓度超標的原因，關鍵還是壁厚問題，壁厚不均圓，也容易造成管材不圓，想辦法解決管材壁厚均勻度才是解決管材不圓度的根本問題；另外管材在生產過程中，由于噴嘴阻塞，冷卻不好。或者噴嘴噴水角度不合理，造成管材在生產過程中，冷卻不均勻，也是造成管材不圓度超標的主要原因。

     另外，管材存放環境差，堆放太高，管材露天堆放，夏天地表溫度太高，在過應力作用下，就會造成管材橢圓度超標。

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